حل خط رش أساس لطلاء PVD البلاستيكي للأحجام الكبيرة
هذا الحل مُحسَّن لإنتاج المكونات البلاستيكية بكميات كبيرة. يتضمن سير العمل: فحص الجودة الوارد، تحميل دقيق على التركيبات، نفخ الأيونات/إزالة الشحنات الساكنة، رش برايمر UV خماسي المحاور، التسخين المسبق بالأشعة تحت الحمراء، المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، النقل إلى قفل تحميل PVD، الطلاء المعدني، التبريد، تطبيق الطلاء العلوي UV، المعالجة النهائية، والتفريغ. تتراوح أوقات الدورة من 90–180 ثانية للقطعة، حسب كثافة التركيبات. تحافظ أجهزة الرش المدفوعة بالسيرفو على سماكة برايمر دقيقة لتجنب ظهور خطوط النمر.
5 اعتبارات حاسمة لحلك:
1. إزالة الشحنات الساكنة: أمر بالغ الأهمية قبل تطبيق البرايمر لمنع جذب الغبار.
2. تجانس البرايمر: حافظ على سماكة ±2 ميكرومتر لالتصاق PVD متسق.
3. التسخين المسبق بالأشعة تحت الحمراء: حسّن المدة لإزالة الرطوبة دون تشوه.
4. زمن التفريغ: يؤثر على الإنتاجية الإجمالية للخط وكفاءة الدورة.
5. معالجة الطلاء العلوي: تأكد من طاقة كافية للمقاومة الكيميائية دون اصفرار.
تصمم شركة Geetech (شركة Dongguan Geetech للمعدات الكهربائية والميكانيكية المحدودة) سير العمل هذا بأجهزة ترددية مدفوعة بالسيرفو للحفاظ على سماكة برايمر دقيقة. تتميز خطوطنا بمناطق IR وUV متكاملة، مما يضمن معالجة البلاستيك ضمن حدوده الحرارية مع تحقيق جودة تشطيب والتصاق فائقة.
لماذا تختار حل جيتيك:
1. سير عمل محسَّن لإنتاج المكونات البلاستيكية بكميات كبيرة.
2. الرش المتحكم فيه بالسيرفو يضمن عدم ظهور خطوط النمر على الأسطح المنحنية.
3. أوقات دورة أقل عبر تصاميم أقفال التحميل والتفريغ الفعالة.
4. جودة طبقة متسقة موثقة باختبارات الالتصاق ASTM D3359.
5. حلول متكاملة (تسليم مفتاح) تشمل التركيبات والأدوات ووصفات المعالجة.