Ligne de pulvérisation à manipulateur pour pièces d'engins de chantier
Ligne de pulvérisation à manipulateur Geetech pour pièces d'engins de chantier : ligne à manipulateur robuste pour bras de pelles et boîtiers de chargeuses, utilisant l'application airless pour des revêtements anticorrosion à film épais sur les grandes structures.
Points forts du produit
- Entièrement automatique – ligne de production sans intervention clé en main.
- Haute efficacité – plus de 90 % d'utilisation de la peinture, faible gaspillage.
- Aucun angle mort – revêtement parfait sur les formes complexes et les parois intérieures.
- Installation rapide – changement de couleur rapide, livraison prête à l'emploi.
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Description du produit
Ligne de pulvérisation robotisée Geetech
Développée par Dongguan Geetech Electrical-Mechanical Equipment Co., Ltd., la ligne de pulvérisation robotisée Geetech est une solution intégrée de traitement de surface industriel combinant bras robotisés de précision, systèmes de pulvérisation intelligents, transport automatisé et traitement écologique. Elle permet une production entièrement automatisée de bout en bout, du chargement, du prétraitement, du revêtement multicouche, de la cuisson/durcissement UV, jusqu'à l'inspection finale et au déchargement.
Composants essentiels du système
- Unité d'exécution de pulvérisation robotisée / alternative : robots articulés 6/7 axes ou dispositifs alternatifs CNC 5 axes (axes de rotation X/Y/Z + A/B), équipés de pistolets électrostatiques/airless/à air pour une couverture sans angle mort à 360° sur les surfaces complexes, cavités profondes et parois intérieures (par ex. parois internes des bouteilles isothermes).
- Module de prétraitement et de transport : dépoussiérage électrostatique, traitement par flamme, table rotative/convoyeur à chaîne, interface d'accostage AGV, rotation synchronisée des pièces avec trajectoires des pistolets.
- Section du procédé de pulvérisation : agencement multi-cabines (promoteur d'adhérence → apprêt → finition), cabines de pulvérisation sèches recyclables, alimentation en peinture en boucle fermée, changement de couleur rapide ; chaque couche suivie de fours de nivellement IR et de durcissement UV.
- Unité de contrôle : contrôleur robot + console d'exploitation à base de PLC avec écran tactile industriel de 10″, programmation graphique, supervision à distance, autodiagnostic des pannes et alertes de cycle de vie des composants clés.
- Systèmes environnementaux et de sécurité : cabines de pulvérisation fermées, récupération des surpulvérisations, unités de traitement des COV, rideaux de sécurité lumineux ; utilisation de peinture jusqu'à 90 %+, consommation de nettoyage par solvant réduite d'environ 40 %.
Lignes personnalisées typiques
- Ligne de peinture CNC plate à 5 axes : revêtement de précision pour panneaux d'électroménager, boîtiers 3C, pièces de meubles en bois plates/irrégulières.
- Ligne de revêtement intérieur rotative : pistolets rotatifs ultra-fins pour le revêtement interne des bouteilles isothermes, bouteilles en verre, bocaux en céramique.
- Ligne 5 pulvérisations/5 cuissons double UV + métallisation sous vide PVD : textures métalliques, dégradés, finitions anti-traces pour emballages cosmétiques et garnitures automobiles ; les robots de chargement/déchargement intégrés économisent 8 à 10 opérateurs.
- Ligne dédiée casques / capsules de bouteilles / bouteilles de vin : pulvérisation électrostatique + bras robotisé pour surfaces courbes irrégulières, avec paramètres de procédé réglés par PLC.

