Solutions de lignes de pulvérisation robotisées

Geetech livre des solutions personnalisées de lignes de peinture par pulvérisation robotisées pour l'automobile, les cosmétiques et l'électronique 3C. Nos robots multiaxes garantissent un revêtement uniforme sur les surfaces 3D complexes, minimisant l'overspray et maximisant le débit.

I

Aperçu de la solution

La machine de pulvérisation à mouvement alternatif 5 axes de Geetech est une solution de peinture automatique à haute efficacité conçue pour une qualité de revêtement constante et reproductible sur des pièces complexes. Largement adoptée dans les composants automobiles, l’électronique 3C, les emballages cosmétiques et les industries de la quincaillerie, ce système garantit une finition de surface supérieure tout en maximisant l’efficacité de production.

Peinture robotisée multi-axes

Flexibilité ultime pour les pièces 3D complexes. Les configurations 5, 6 ou 8 axes garantissent une couverture complète de la surface, éliminant les zones mortes et livrant des finitions impeccables sur les composants complexes.

Atomisation rotative électrostatique DISK

Efficacité de transfert maximale pour la production à grand volume. La technologie de cloche à rotation haute vitesse atteint plus de 90 % d'utilisation de peinture, réduisant drastiquement les coûts de matériaux pour pièces standardisées.

Peinture robotisée universelle

Polyvalence tout-en-un pour divers types de revêtements. Gère aisément les revêtements à base d'eau, à base de solvant, UV et poudre, offrant une plateforme pérenne pour des besoins de production en évolution.

Vitrine des équipements et lignes de production

Aperçu visuel des systèmes de peinture par pulvérisation robotisés de Geetech et des lignes de production automatisées.

Peinture robotisée multi-axes

II

Option 1 : peinture robotisée 5 / 6 / 8 axes

Robots articulés offrant un contrôle de trajectoire précis pour les géométries complexes de pièces automobiles et industrielles.

Caractéristiques

Utilise des robots multi-articulés pour un contrôle précis de la trajectoire. Le 5 axes offre une grande rigidité ; le 6 axes assure une orientation flexible ; le 8 axes (avec rail au sol/plateau tournant) élimine les angles morts et couvre les cavités profondes.

Avantages

  • Flexibilité exceptionnelle avec des trajectoires de pulvérisation entièrement programmables
  • Précision supérieure avec un positionnement au sous-millimètre
  • Changements rapides prenant en charge les lignes de production multi-modèles
  • Niveaux d'automatisation élevés avec une intervention manuelle minimale

Pièces adaptées

  • 5 axes : supports métalliques, garnitures intérieures plates, pièces de tôlerie simples
  • 6 axes : pare-chocs, portes, roues, étriers de frein, bras de suspension
  • 8 axes : calandres d'admission, boîtiers de phares complexes, couvercles décoratifs, pièces structurelles irrégulières
III

Option 2 : peinture rotative électrostatique DISK

Technologie de cloche rotative à haute vitesse pour une efficacité de transfert maximale sur les pièces à grand volume.

Caractéristiques

Utilise une cloche rotative à haute vitesse pour atomiser la peinture, combinée à la rotation du convoyeur à chaîne pour une adhérence enveloppante à 360°. La charge électrostatique garantit que les particules de peinture sont attirées uniformément vers les pièces mises à la terre.

Avantages

  • Utilisation élevée des matériaux — efficacité de transfert supérieure à 90 %
  • Faibles coûts d'exploitation avec un gaspillage de peinture minimal
  • Vitesse de peinture rapide idéale pour la production de masse
  • Épaisseur de film constante sur toutes les surfaces

Pièces adaptées

  • Roues, ressorts à lames, silencieux
  • Divers supports de quincaillerie suspendus, amortisseurs
  • Formes à géométrie régulière adaptées à la suspension, telles que les boîtiers de filtres et les carter de moteurs
IV

Option 3 : peinture robotisée universelle

Un seul système gère l'ensemble du processus de peinture avec une compatibilité inégalée entre les types de revêtement et les pièces.

Caractéristiques

Utilise des robots industriels comme porteurs, intégrant avec flexibilité des cloches, pistolets de pulvérisation ou systèmes DISK. Compatible avec les revêtements à base d'eau, UV, en poudre et autres, permettant à une seule plateforme de gérer des besoins de peinture variés.

Avantages

  • Compatibilité renforcée — un seul système gère apprêt, couche de base et vernis
  • Adaptable aux évolutions futures du procédé sans reconfiguration majeure
  • Prend en charge plusieurs technologies de revêtement sur une seule plateforme robotisée
  • Intégration transparente avec la fabrication intelligente et les systèmes de l'Industrie 4.0

Pièces adaptées

  • Couverture complète : des petits emblèmes et capteurs aux grands pare-chocs
  • Multi-matériaux : plastiques (PP/ABS), métaux (acier/aluminium) et composites
  • Pièces spéciales : étriers résistants à haute température, composants intérieurs à toucher doux

Avantage clé : les trois options sont disponibles en solutions clés en main, incluant prétraitement, peinture, polymérisation et inspection qualité — entièrement automatisées et personnalisables selon vos exigences de production spécifiques.

V

Configurations des lignes de production

Configurations de lignes modulaires et évolutives adaptées à vos besoins de capacité de production.

Configuration Procédé Capacité Idéal pour
Cellule compacte Robot unique 100–500 pièces/h Petits lots, grande variété, pièces de rechange
Ligne standard Robotique multi-axes 500–1 500 pièces/h Pare-chocs, portes, garnitures intérieures
Ligne à grand volume Électrostatique DISK 1 500–5 000 pièces/h Roues, ressorts à lames, supports
Ligne universelle Robotique universelle Sur mesure Pièces mixtes, multi-revêtement, pérenne

Toutes les configurations de lignes sont entièrement personnalisables. Nous concevons chaque système en fonction des dimensions de vos pièces, de vos exigences de revêtement et de vos objectifs de production.

VI

Assurance qualité et support après-vente

Assistance complète tout au long du cycle de vie de votre équipement.

Certifications qualité

Système de management de la qualité certifié ISO 9001 avec équipement conforme CE garantissant une qualité de production constante sur chaque lot.

Installation et mise en service

Installation et mise en service professionnelles sur site par des ingénieurs expérimentés, avec formation complète des opérateurs dans votre usine.

Assistance technique 24h/24 et 7j/7

Assistance technique à distance et sur site 24h/24 avec des temps de réponse rapides pour les problèmes de production critiques.

Fourniture de pièces de rechange

Inventaire complet de pièces de rechange avec expédition express dans le monde entier pour minimiser les temps d'arrêt de production.

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