Solution de ligne de pulvérisation d'apprêt UV et de métallisation sous vide
Face aux exigences croissantes des clients européens concernant les délais et les taux de rendement des composants esthétiques à finition métallisée, un processeur de revêtement sous vide basé en Biélorussie a achevé une refonte complète de sa ligne de production. En introduisant la solution intégrée « Pulvérisation automatique + Polymérisation UV + Revêtement sous vide » de Geetech, l’installation a multiplié sa capacité en un seul poste tout en respectant les normes de qualité strictes de l’UE.
5 points essentiels à considérer pour votre solution :
1. Viscosité de l'apprêt : les réglages d'atomisation affectent la douceur de surface.
2. Énergie de polymérisation : réticulez suffisamment sans surcuire les plastiques.
3. Chimie de l'apprêt : doit être compatible avec les matériaux cibles PVD.
4. Préchauffage IR : réduit le stress thermique pendant la polymérisation (50–60 °C).
5. Filtration de la cabine : évitez la contamination particulaire de la couche d'apprêt.
Ces particules de peinture atomisées sont chargées d’électricité négative haute tension (0–120 kV), ce qui les amène à se repousser mutuellement et à se disperser uniformément. Guidées par le champ électrostatique, elles sont puissamment attirées vers la pièce chargée positivement, formant une couche de peinture brillante, durable et fermement adhérente.
Pourquoi choisir la solution Geetech :
1. Contrôle précis de l'épaisseur de l'apprêt (±2 μm) via des réciproqueurs à servocommande.
2. Zones de polymérisation IR et UV optimisées, adaptées à la chimie de votre apprêt.
3. Taux de défauts réduits grâce à des cabines de pulvérisation fermées à climat contrôlé.
4. Intégration transparente avec les chambres PVD pour un flux de travail ininterrompu.
5. Assistance technique complète pour le choix de l'apprêt et le réglage de l'application.