Solution de ligne de revêtement PVD sur plastique avec apprêt par pulvérisation pour grand volume
Cette solution compare le revêtement sous vide par procédé sec à l’électrodéposition par procédé humide. L’électrodéposition utilise une chimie aqueuse (Cr, Ni, Cu) et nécessite des substrats conducteurs et un traitement des eaux usées. Le revêtement sous vide utilise le PVD/NCVM dans un environnement de vide poussé, applicable aux plastiques, au verre et aux métaux, avec de faibles émissions de COV. C’est la solution préférée pour l’électronique 3C et les garnitures automobiles, offrant des finitions métallisées non conductrices sans responsabilités environnementales.
5 points essentiels à considérer pour votre solution :
1. Élimination statique : cruciale avant l'application de l'apprêt pour éviter l'attraction de la poussière.
2. Uniformité de l'apprêt : maintenez une épaisseur de ±2 μm pour une adhérence PVD constante.
3. Préchauffage IR : optimisez la durée pour éliminer l'humidité sans déformation.
4. Temps de pompage : affecte le débit global de la ligne et l'efficacité des cycles.
5. Polymérisation du vernis : assurez une énergie suffisante pour la résistance chimique sans jaunissement.
En raison de la taille volumineuse et de la structure unique de ces pièces, les machines standard ne peuvent pas répondre à la largeur de pulvérisation requise ni aux spécifications de capacité de charge. Une personnalisation non standard est donc essentielle. Cela comprend l’extension de la course du rail de guidage, le renforcement du cadre du mécanisme à mouvement alternatif et le développement de programmes de pulvérisation sur mesure.
Pourquoi choisir la solution Geetech :
1. Flux de travail optimisé pour la production à grand volume de composants en plastique.
2. La pulvérisation à commande par servo évite les rayures tigrées sur les surfaces incurvées.
3. Temps de cycle réduits grâce à des conceptions efficaces de sas et de pompage.
4. Qualité de film constante validée par les tests d'adhérence ASTM D3359.
5. Solutions clé en main incluant supports, outillage et recettes de processus.