글라스 병 내부 스프레이 코팅 솔루션
향수, 화장품, 의약품, 와인 및 식품 유리병을 위한 자동 내부 분사 기계 및 턴키 코팅 라인. 최소 넥 직경 5mm, 외부 오염 제로, PLC 레시피 제어, UV/수성/용제 호환.
솔루션 개요
Geetech: Precision 내부 분사 Coating for Glass Bottles
협구 유리 용기를 위해 설계된 Geetech 내부 분사 기계는 연장 노즐 건과 다축 포지셔닝을 사용하여 내벽에 래커, 도료 또는 UV 소재를 코팅합니다. 단독 장비부터 완전 자동화 턴키 라인까지, 향수, 화장품, 제약, 와인, 식품급 유리병을 위한 고유연성, 저낭비 내부 코팅 솔루션을 제공합니다.
협목 병 전문가
최대 5mm의 병목 직경까지 처리합니다. 연장 노즐이 병 깊숙이 도달해 어깨와 바닥까지 사각지대 없이 완전 커버합니다.
외부 오염 제로
음압 회수와 외부 마스킹 치구를 결합해 내부 분사 중 병 외부가 완전히 깨끗하게 유지됩니다.
다중 코팅 호환
용제형, 수성, UV 경화 코팅을 지원합니다. 하나의 플랫폼으로 다양한 생산 니즈의 프라이머, 베이스코트, 클리어코트를 처리합니다.
고통점 & 당사 솔루션
병목에 맞는 구성을 선택하세요 — 과잉 엔지니어링도, 커버리지 누락도 없습니다.
일반적인 문제점
- 좁은 병목(≤5mm) — 건이 도달하지 않아 숄더 부분 사각지대 발생
- 오버스프레이가 병 외부를 오염시킴
- 긴 교체 시간, SKU마다 수동 재티칭 필요
- 높은 도료 낭비, VOC 배출 우려
- 식품/의약품급 안전 요건
- 기존 라인과 통합하기 어려움
Geetech Solutions
- 연장 롱노즐 건 + 다축 포지셔닝, 바닥까지 깊이 도달, 어깨 전면 커버
- 음압 회수 + 외부 마스킹, 외부 오염 제로
- PLC 레시피 메모리, 원클릭 SKU 전환, 교체 시간 ≤15분
- 수성/UV 호환, 폐쇄 회로 회수, 폐기물 30% 이상 감소
- 304/316 스테인리스 접촉부, 식품급 코팅 선택 가능
- 공장에 맞는 인라인 / 로터리 / 스핀들 레이아웃
공정 라우트 & 라인 레이아웃
표준 턴키 내부 분사 라인 — 모든 스테이션이 병을 중심으로 설계되었습니다.
투입
병 자동 투입 / 수동 적재
먼지 제거
정전 제진
내부 분사
롱노즐 내부 분사 건
경화
UV 오븐 / 열풍 / IR
하역
동기 방전
라인 레이아웃 & 갤러리
컨베이어: 체인 / 스핀들 / 회전 턴테이블. 스프레이 부스: 드라이 타입, 음압. 회수: 폐쇄 회로 도료 회수. 레이아웃 PDF / DWG 다운로드 →
핵심 사양
빠른 비교와 RFQ를 위한 구조화된 파라미터. 수치는 표준 범위이며 — 최종 사양은 병 도면으로 확정됩니다.
| 파라미터 | 상세 |
|---|---|
| 적용 병 | 유리병, 용기, 바이알, 플라스크 |
| 목 직경 | 5mm – 50mm (요청 시 더 작은 사이즈 가능) |
| 병 높이 | 40~300mm(연장 가능) |
| 코팅 유형 | 용제형 / 수성 / UV 경화형 |
| 스프레이 건 | 롱노즐 내부 분사 건, single / dual / triple |
| 제어 시스템 | PLC + 터치스크린, 레시피 메모리 |
| 컨베이어 속도 | 분당 0~10m(조절 가능) |
| 생산량 | 시간당 500~6,000개(구성에 따름) |
| 경화 | UV 오븐 / 열풍 오븐 / IR |
| 소재 | 스테인리스 304/316 접촉부 |
| 전원 / 공기 | 380V / 3P / 50Hz (맞춤) · 0.6–0.8 MPa |
| 인증 | CE / ISO 가능 |
| 납기 | 30~60일 |
최종 확인: 2026-08. 프로젝트별 파라미터는 엔지니어링팀에 문의하십시오 — 참조 RFQ form.
규제 준수 & 수출 준비
구매, ESG, 공장 관리자를 위해 — 문서 및 기준 지원 포함.
- CE 인증 — 유럽 시장 대상 완전한 CE 규격 준수
- ISO 9001 품질 경영 시스템
- 수출 서류 — HS 코드 8424.89 / 8424.30 (분무 기계)
- 코팅 규정 준수 — 식품급/의약품급 래커 지원, SGS 리포트 제공
- 배출 제어 — 폐쇄 회로 도료 회수, VOC 30% 이상 저감
- 문서 패키지 — 조작 설명서, 전기 회로도, 부품 목록, 레이아웃 도면
투자 & 운영 비용
3단계 구성 — 생산능력과 자동화 수준으로 선택하십시오. 수치는 참고 범위이며 최종 견적은 RFQ 기준입니다.
| 등급 | 구성 | 생산 능력 | 참고 투자액 |
|---|---|---|---|
| Essential | 단일 내부 분사 머신 | 시간당 200~800개 | 요청 시 제공 |
| Standard | 자동 분사 + UV 경화 라인 | 시간당 800~2,500개 | 요청 시 제공 |
| Automatic | 인라인 / 스핀들 턴키 라인 | 시간당 2,500~6,000개 | 요청 시 제공 |
- 인력 절감 + 도료 절감을 통한 투자 회수; 일반적인 ROI 사례는 요청 시 제공
- 폐쇄 회로 회수로 도료 낭비 30% 이상 감소
- 지급 단계: 설계 → 제조 → 설치 → 시운전
- 납기 30~60일; on-site installation & operator training included
업계 사례
표준화된 사례 카드 — 문제점 → 구성 → 결과. (필요시 고객명은 익명 처리.)
5ml Perfume Vial 내부 분사 Line
Pain: 5mm 넥, 숄더 사각지대, 외부 오염.
Config: 듀얼건 내부 분사 기계 + UV 경화.
Result: 균일한 내부 코팅, 외부 오염 제로, 시간당 1,200개 생산.
제약 바이알 내면 분사
Pain: 딥 캐비티, 식품/의약품 등급 필요.
Config: 3축 내부 분사 + 스테인리스 316 접촉부.
Result: SGS 기준 충족 코팅, 일관된 막 두께.
위스키 병 내부 락카 라인
Pain: 황화물 침투 방지, 대량 생산.
Config: 인라인 내부 분사 라인 + 열경화.
Result: 식품급 내부 배리어, 시간당 3,000개 안정.
납품 & 서비스 보장
장비 전체 라이프사이클에 걸친 턴키 지원.
요구사항
도면 검토 & 기술 조사
3D Proposal
레이아웃 및 라인 시뮬레이션
제조
제작 및 공장 테스트
설치
현장 설치 & 시운전
교육
작업자 & 유지보수 교육
보증
원격 + 현장 지원, 부품 공급
24/7 Support
원격 진단 & 신속한 현장 대응.
부품
가동 중단 시간을 최소화하는 신속한 전 세계 배송.
통합
요청 시 MES / ERP 인터페이스 지원.
FAQ
RFQ를 가로막는 흔한 질문들에 대한 답변 — 자신 있게 문의하실 수 있습니다.
귀사 장비가 처리할 수 있는 최소 병목 지름은 얼마인가요?
표준 사양은 다음까지: 5mm. 더 작은 입구는 맞춤형 롱노즐 솔루션으로 대응 가능합니다.
기계가 병의 내부와 외부 모두 분사할 수 있나요?
네. 내부 전용 머신과 내·외부 겸용 분사 라인을 모두 제공합니다.
어떤 종류의 코팅제와 호환되나요?
용제형 도료, 수성 락카, UV 경화 코팅. 건과 경화 방식은 고객의 코팅에 맞춰 집니다.
병 외부의 오버스프레이를 어떻게 피하나요?
정밀 위치 제어 장노즐 내부 건, 외부 마스킹 치구, 음압 회수로 외부 오염 제로를 보장합니다.
기존 수동 라인을 교체 대신 업그레이드할 수 있나요?
종종 가능합니다 — 현재 레이아웃과 병 도면을 RFQ 양식으로 보내주시면 리트로핏 평가를 해드립니다.
생산 능력은 얼마인가요?
구성에 따라 시간당 500~6,000병.
설치와 교육을 제공하나요?
네. 턴키 서비스에는 현장 설치, 시운전, 작업자 교육이 포함되며 24/7 원격 지원을 제공합니다.
수출용 HS 코드는 무엇인가요?
일반적으로 8424.89 또는 8424.30(분사 기계).