로봇 분사 도장 라인 솔루션

Geetech는 자동차, 화장품, 3C 전자제품을 위한 맞춤형 로봇 스프레이 도장 라인 솔루션을 제공합니다. 당사의 다축 로봇은 복잡한 3D 표면에 균일한 코팅을 보장하여 오버스프레이를 최소화하고 처리량을 극대화합니다.

I

솔루션 개요

Geetech: 복잡한 형상을 위한 정밀 로봇 스프레이 도장 복잡한 부품용으로 설계된 Geetech 로봇 스프레이 도장 라인은 다축 로봇과 스마트 미립화 기술을 활용하여 복잡한 3D 표면에 균일한 도막 두께를 보장합니다. 독립형 셀부터 완전 통합 턴키 라인까지, 높은 유연성과 낮은 폐기율의 자동 코팅 솔루션을 제공합니다.

다축 로봇 도장

복잡한 3D 부품에 궁극적인 유연성을 제공합니다. 5축, 6축 또는 8축 구성으로 완전한 표면 커버리지를 보장하여 사각지대를 제거하고 복잡한 부품에 완벽한 마감을 제공합니다.

DISC 정전기 로터리 미립화

대량 생산을 위한 최대 전사 효율. 고속 벨 컵 기술로 90% 이상의 도료 활용률을 달성하여 표준 부품의 재료비를 획기적으로 절감합니다.

유니버설 로봇 도장

다양한 코팅 유형을 위한 올인원 다용성. 수성, 용제계, UV, 분체 도장을 원활하게 처리하여 진화하는 생산 요구에 대비한 미래 지향적 플랫폼을 제공합니다.

장비 및 생산 라인 소개

Geetech의 로봇 스프레이 도장 시스템 및 자동 생산 라인에 대한 시각적 개요.

다축 로봇 도장

II

옵션 1: 5/6/8축 로봇 도장

복잡한 자동차 및 산업용 부품 형상에 대해 정밀한 궤적 제어를 제공하는 다관절 로봇.

특징

다관절 로봇을 활용한 정밀 궤적 제어. 5축은 높은 강성을, 6축은 유연한 자세 제어를 제공하며, 8축(지상 레일/터닝테이블 포함)은 사각지대를 제거하고 깊은 캐비티를 커버합니다.

장점

  • 완전 프로그래밍 가능한 분사 경로로 탁월한 유연성
  • 서브밀리미터 포지셔닝 정밀도로 뛰어난 정확도
  • 혼류 생산 라인을 지원하는 신속한 전환
  • 수동 개입을 최소화한 높은 자동화 수준

적합한 작업물

  • 5축: 금속 브래킷, 평평한 내장 트림, 단순 판금 부품
  • 6축: 범퍼, 도어, 휠, 브레이크 캘리퍼, 컨트롤 암
  • 8축: 인테이크 그릴, 복잡한 램프 하우징, 장식 커버, 불규칙한 구조 부품
III

옵션 2: DISC 정전기 로터리 도장

대량 생산 부품에서 최대 전사 효율을 위한 고속 회전 벨 컵 기술.

특징

고속 회전 벨 컵으로 도료를 미립화하고, 체인 컨베이어 회전과 결합하여 360° 전방향 부착을 구현합니다. 정전하로 인해 도료 입자가 접지된 작업물에 균일하게 끌립니다.

장점

  • 높은 재료 활용률 — 90% 이상의 전사 효율
  • 도료 낭비를 최소화한 낮은 운영 비용
  • 대량 생산에 이상적인 빠른 도장 속도
  • 모든 표면에서 일관된 도막 두께

적합한 작업물

  • 휠, 판 스프링, 머플러
  • 다양한 현수식 하드웨어 브래킷, 쇼크 업소버
  • 필터 하우징, 모터 케이싱처럼 걸기에 적합한 규칙적인 기하학적 형상
IV

옵션 3: 유니버설 로봇 도장

하나의 시스템이 전체 도장 프로세스를 처리하며 코팅 유형과 작업물 전반에 걸쳐 비교할 수 없는 호환성을 제공합니다.

특징

산업용 로봇을 캐리어로 사용하여 벨, 스프레이 건 또는 DISC 시스템을 유연하게 통합합니다. 수성, UV, 분체 및 기타 코팅 유형과 호환되어 단일 플랫폼에서 다양한 도장 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

장점

  • 강력한 호환성 — 하나의 시스템이 프라이머, 베이스코트, 클리어코트 처리
  • 대규모 재구성 없이 향후 프로세스 변경에 적응 가능
  • 단일 로봇 플랫폼에서 여러 코팅 기술 지원
  • 스마트 제조 및 인더스트리 4.0 시스템과의 원활한 통합

적합한 작업물

  • 전체 커버리지: 작은 엠블럼과 센서부터 대형 범퍼까지
  • 멀티 머티리얼: 플라스틱(PP/ABS), 금속(강철/알루미늄), 복합 재료
  • 특수 부품: 고온 내성 캘리퍼, 소프트 터치 내장 부품

핵심 장점: 세 가지 옵션 모두 전처리, 도장, 경화, 품질 검사를 포함한 턴키 솔루션으로 제공되며, 완전 자동화되어 특정 생산 요구 사항에 맞게 맞춤 구성할 수 있습니다.

V

생산 라인 구성

생산 능력 요구 사항에 맞는 모듈식 및 확장 가능한 라인 구성.

구성 공정 생산 능력 적합한 용도
컴팩트 셀 단일 로봇 시간당 100–500개 소량 배치, 다품종, 애프터마켓 부품
표준 라인 다축 로봇 시간당 500–1,500개 범퍼, 도어, 내장 트림
대량 생산 라인 DISC 정전기 시간당 1,500–5,000개 휠, 판 스프링, 브래킷
유니버설 라인 유니버설 로봇 맞춤형 혼합 부품, 다중 코팅, 미래 지향적

모든 라인 구성은 완전히 맞춤 설정 가능합니다. 특정 부품 치수, 코팅 요구 사항 및 생산 목표에 따라 각 시스템을 설계합니다.

VI

품질 보증 및 애프터 서비스

장비 수명 주기 전반에 걸친 포괄적인 지원.

품질 인증

ISO 9001 인증 품질 관리 시스템과 CE 적합 장비로 모든 배치에서 일관된 생산 품질을 보장합니다.

설치 및 시운전

경험이 풍부한 엔지니어의 전문적인 현장 설치 및 시운전, 고객 시설에서의 완전한 운영자 교육.

연중무휴 24시간 기술 지원

중요한 생산 문제에 대해 신속한 대응으로 연중무휴 원격 및 현장 기술 지원을 제공합니다.

예비 부품 공급

포괄적인 예비 부품 재고와 전 세계 익스프레스 배송으로 생산 중단 시간을 최소화합니다.

스프레이 도장 라인 자동화를 준비하고 계십니까?

부품과 생산 목표에 맞춘 맞춤형 로봇 도장 솔루션을 위해 지금 당사 팀에 문의하세요. 단일 로봇 셀부터 완전한 턴키 라인까지 결과를 제공합니다.

지금 문의하기