Решение для внутреннего покрытия стеклянных бутылок распылением
Автоматическая машина внутреннего распыления и линия покрытия «под ключ» для парфюмерных, косметических, фармацевтических, винных и пищевых стеклянных бутылей. Узкое горлышко до5mm, нулевое загрязнение внешней поверхности, управление рецептами PLC, совместимость с UV / водорастворимыми / растворительными материалами.
Solution Overview
Geetech: точное внутреннее распылительное покрытие стеклянных бутылок
Созданные для стеклянной тары с узким горлышком, машины внутреннего распыления Geetech используют пистолеты с удлинённым соплом и многоосевое позиционирование для покрытия внутренней стенки лаком, краской или УФ-материалом. От автономных установок до полностью автоматизированных линий «под ключ» мы поставляем высокогибкие решения внутреннего покрытия с низкими отходами для парфюмерных, косметических, фармацевтических, винных и пищевых стеклянных бутылок.
Эксперт по узким горлышкам
Работает с диаметрами горлышка от 5 мм. Удлинённое сопло проникает глубоко в бутылку, обеспечивая полное покрытие плечиков и дна без мёртвых зон.
Нулевое загрязнение внешней поверхности
Рекуперация с отрицательным давлением в сочетании с внешними маскирующими приспособлениями гарантирует полную чистоту внешней стороны бутылки при внутреннем распылении.
Совместимость с несколькими покрытиями
Поддерживает покрытия на растворителе, водорастворимые и УФ-отверждаемые. Одна платформа обрабатывает грунт, базу и лак для разных производственных задач.
Болевые точки и наши решения
Подберите конфигурацию под ваше узкое место — без избыточной инженерии и упущенного покрытия.
Типичные болевые точки
- Узкое горлышко (≤5 мм) — пистолет не достаёт, мёртвая зона плечиков
- Перенос краски загрязняет внешнюю сторону бутылки
- Долгая переналадка, ручное переобучение под каждый SKU
- Высокие отходы краски, проблемы выбросов ЛОС
- Требование безопасности пищевого / фармацевтического класса
- Сложно интегрировать с существующей линией
Geetech Solutions
- Удлинённый пистолет с длинным соплом + многоосевое позиционирование — глубоко до дна, полное покрытие плечиков
- Рекуперация с отрицательным давлением + внешнее маскирование, нулевое загрязнение снаружи
- Память рецептов PLC, переключение SKU в один клик, переналадка ≤15 мин
- Совместимость с водорастворимыми / УФ-материалами, замкнутая рекуперация, отходы снижены на 30%+
- Контактные детали из нержавеющей стали 304/316, пищевое покрытие опционально
- Поточные / роторные / шпиндельные компоновки, подстроены под ваш завод
Технологический маршрут и планировка линии
Стандартная поточная линия внутреннего распыления «под ключ» — каждая станция спроектирована вокруг бутылки, а не наоборот.
Loading
Автоматическая подача бутылок / ручная загрузка
Dust Removal
Electrostatic dedusting
Interior Spray
Внутренний пистолет с длинным соплом
Curing
УФ-печь / Горячий воздух / ИК
Unloading
Synchronized discharge
Планировка линии и галерея
Конвейер: цепной / шпиндельный / поворотный стол. Камера: сухого типа, с отрицательным давлением. Рекуперация: замкнутая рекуперация краски.Скачать планировку PDF / DWG →
Core Specifications
Структурированные параметры для быстрого сравнения и RFQ. Значения — стандартные диапазоны; финальная спецификация подтверждается по вашему чертежу бутылки.
| Parameter | Details |
|---|---|
| Applicable bottles | Стеклянные бутылки, банки, флаконы, колбы |
| Neck diameter | 5mm – 50mm(меньше — по запросу) |
| Bottle height | 40–300 мм (расширяемо) |
| Coating type | На растворителе / Водорастворимые / УФ-отверждаемые |
| Spray gun | Внутренний пистолет с длинным соплом, одинарный / двойной / тройной |
| Control system | PLC + сенсорный экран, память рецептов |
| Conveyor speed | 0–10 м/мин (регулируется) |
| Output | 500 – 6 000 шт./ч (по конфигурации) |
| Curing | УФ-печь / Печь горячего воздуха / ИК |
| Material | Контактные детали из нержавеющей стали 304/316 |
| Power / Air | 380 В / 3 ф / 50 Гц (под заказ) · 0,6–0,8 МПа |
| Certification | Сертификация CE / ISO доступна |
| Lead time | 30–60 days |
Последняя проверка: 2026-08. Для параметров конкретного проекта свяжитесь с инженерным отделом — см.RFQ form.
Соответствие нормам и готовность к экспорту
Для менеджеров по закупкам, ESG и руководителей предприятий — включена поддержка документации и стандартов.
- CE certification— полное соответствие CE для европейского рынка
- ISO 9001система менеджмента качества
- Export documents— код HS 8424.89 / 8424.30 (распылительное оборудование)
- Coating compliance— поддержка пищевого/фармацевтического лака, отчёт SGS доступен
- Emission control— замкнутая рекуперация краски, снижение ЛОС на 30%+
- Documentation pack— руководство по эксплуатации, электросхема, перечень запчастей, чертёж планировки
Инвестиции и эксплуатационные расходы
Три уровня конфигурации — выбор по мощности и уровню автоматизации. Цифры — ориентировочные диапазоны; финальное предложение по RFQ.
| Tier | Configuration | Capacity | Reference Investment |
|---|---|---|---|
| Essential | Одиночная машина внутреннего распыления | 200–800 pcs/h | On request |
| Standard | Линия автоматического распыления + УФ-отверждения | 800–2,500 pcs/h | On request |
| Automatic | Поточная / шпиндельная линия «под ключ» | 2,500–6,000 pcs/h | On request |
- Окупаемость за счёт сокращения труда и экономии краски; типовой кейс ROI по запросу
- Отходы краски снижены на 30%+ благодаря замкнутой рекуперации
- Этапы оплаты: проектирование → производство → монтаж → пусконаладка
- Срок поставки 30–60 дней; включает монтаж на объекте и обучение операторов
Industry Cases
Стандартизированные карточки кейсов — проблема → конфигурация → результат. (Имена клиентов анонимизированы при необходимости.)
Линия внутреннего распыления для 5-мл парфюмерных флаконов
Pain:Горлышко 5 мм, мёртвая зона плечиков, внешнее загрязнение.
Config:двухпистолетная внутренняя машина + УФ-отверждение.
Result:равномерное внутреннее покрытие, нулевое внешнее загрязнение, производительность 1 200 шт./ч.
Распыление на внутреннюю поверхность фармацевтических флаконов
Pain:глубокая полость, требуется пищевой/фармацевтический класс.
Config:3-осевое внутреннее распыление + контакт из стали 316.
Result:Покрытие по стандарту SGS, стабильная толщина плёнки.
Линия внутреннего лакирования бутылок виски
Pain:анти-сульфидная проникающая защита, большие объёмы.
Config:поточная линия внутреннего распыления + термоотверждение.
Result:пищевой внутренний барьер, стабильные 3 000 шт./ч.
Гарантия поставки и сервиса
Поддержка «под ключ» на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Requirement
Проверка чертежей и техническое обследование
3D Proposal
Планировка и симуляция линии
Manufacturing
Сборка и заводские испытания
Installation
Монтаж и пусконаладка на объекте
Training
Обучение операторов и техобслуживанию
Warranty
Удалённая и выездная поддержка, поставка запчастей
24/7 Support
Удалённая диагностика и быстрый выезд на объект.
Spare Parts
Экспресс-доставка по всему миру для минимизации простоев.
Integration
Поддержка интерфейса MES / ERP по запросу.
FAQ
Ответы на вопросы, которые часто затрудняют RFQ, — чтобы вы могли отправить запрос с уверенностью.
Какой минимальный диаметр горлышка обрабатывает ваша машина?
Стандарт вплоть до5mm. Меньшие отверстия поддерживаются заказными решениями с длинным соплом.
Может ли машина распылять и внутри, и снаружи бутылки?
Да. Мы предлагаем машины только для внутреннего покрытия и комбинированные линии для распыления внутри и снаружи.
Какие типы покрытий совместимы?
Краска на растворителе, водорастворимый лак и УФ-отверждаемое покрытие. Пистолет и метод отверждения подбираются под ваше покрытие.
Как избежать переноса краски на внешнюю сторону бутылки?
Внутренние пистолеты с длинными соплами и точным позиционированием, внешние маскирующие приспособления и рекуперация с отрицательным давлением гарантируют нулевое загрязнение внешней поверхности.
Можно ли модернизировать существующую ручную линию вместо замены?
Часто да — пришлите нам текущую планировку и чертёж бутылки через форму RFQ для оценки модернизации.
Какова производительность?
500–6 000 бутылок/ч в зависимости от конфигурации.
Предоставляете ли вы монтаж и обучение?
Да. Услуга «под ключ» включает монтаж на объекте, пусконаладку и обучение операторов; круглосуточная удалённая поддержка.
Какой код HS для экспорта?
Обычно 8424.89 или 8424.30 (распылительное оборудование).