UV Curling soffice บูทถึงเครื่อง PVD
This integration solution links the spray booth's unloading zone to the PVD machine's load lock via a shared conveyor system or robotic transfer. After UV curing, parts undergo a brief cooling period (30–60 seconds) to stabilize temperature before entering the vacuum environment. A PLC tracks each part's ID, automatically switching PVD recipes based on the specific part type, ensuring process consistency.
ข้อพิจารณาสำคัญ 5 ประการสำหรับโซลูชันของคุณ:
1. Exhaust Balance: Prevent pressure fluctuations in the PVD chamber.
2. Load Locks: Act as airlocks to maintain vacuum integrity.
3. Conveyor Sync: Align pitch and speed across all integrated zones.
4. Cooling Duration: Prevent thermal off-gassing in the vacuum.
5. Communication: Standardize protocols (e.g., Profinet, Modbus) between systems.
Geetech (Dongguan Geetech Electrical-Mechanical Equipment Co., Ltd.) specializes in this integration, wiring spray booths, UV tunnels, and PVD chambers to a single Siemens or OMRON PLC. This unified control architecture eliminates communication gaps and allows for centralized monitoring of booth temperature, UV dose, and chamber pressure.
ทำไมต้องเลือกโซลูชัน Geetech:
1. อินเทอร์เฟซ HMI เดียวควบคุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่พ่นจนถึง PVD
2. ดีไซน์ล็อกโหลดแบบสั่งทำลดเวลาวงจรระหว่างกระบวนการให้น้อยที่สุด
3. Robust mechanical interfaces prevent part misalignment during transfer.
4. ระบบล็อกความปลอดภัยในตัวปกป้องผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
5. การบริหารโครงการแบบคีย์สำเร็จรูปตั้งแต่ออกแบบจนถึงทดสอบระบบหน้างาน