สเปรย์ UV และ PVD แบบผสมเมทัลส์
This solution connects a 5-axis UV spray booth directly to a PVD vacuum chamber via a shared conveyor and load lock system. Parts receive a low-outgassing UV primer, cure under LED-UV lamps, and transfer into the vacuum chamber for aluminum or NCVM deposition without leaving the line. This integration is critical for high-volume 3C electronics and automotive trim production.
ข้อพิจารณาสำคัญ 5 ประการสำหรับโซลูชันของคุณ:
1. Load Lock Design: Must maintain vacuum integrity during part transfer.
2. Cure Energy: Match UV dose (500–2000 mJ/cm²) to primer specifications.
3. Conveyor Synchronization: Speed must align across spray, cure, and PVD zones.
4. Exhaust Balance: Prevent booth exhaust from affecting chamber pressure.
5. Communication Protocol: Standardize PLC protocols (Profinet/Modbus).
Geetech (Dongguan Geetech Electrical-Mechanical Equipment Co., Ltd.) specializes in this integration, wiring all components to a single Siemens or OMRON PLC. This unified control architecture eliminates communication gaps and allows centralized monitoring of booth temperature, UV dose, and chamber pressure.
ทำไมต้องเลือกโซลูชัน Geetech:
1. อินเทอร์เฟซ HMI เดียวควบคุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่พ่นจนถึง PVD
2. ดีไซน์ล็อกโหลดแบบสั่งทำลดเวลาวงจรระหว่างกระบวนการให้น้อยที่สุด
3. Robust mechanical interfaces prevent part misalignment.
4. ระบบล็อกความปลอดภัยในตัวปกป้องผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
5. การบริหารโครงการแบบคีย์สำเร็จรูปตั้งแต่ออกแบบจนถึงทดสอบระบบหน้างาน