플라스틱 부품을 위한 PVD UV 스프레이 Process Line Solution 완료

당사의 공정 라인 솔루션은 플라스틱 부품의 작업 흐름을 표준화합니다: 표면 세정, UV 프라이머 분사(10–15 μm), IR 예열, UV 경화, PVD 금속화(Al/Cr/Ti), 보호 상도 코팅. 이 표준화된 공정은 ±2 μm 이내의 막 두께 공차를 보장하고 ASTM D3359 부착력 기준을 충족합니다. 화장품 캡, 휴대폰 케이스, 자동차 내장 부품을 대량 생산하는 제조업체에 이상적입니다.

솔루션 선택 시 반드시 고려할 5가지 사항:
1. 프라이머 두께: 최적의 부착력을 위해 ±2 μm 공차를 유지합니다.
2. PVD 타깃 선택: 원하는 금속 색조에 따라 Al, Cr 또는 Ti를 선택합니다.
3. 톱코트 화학: 투명, 착색 또는 지문 방지 유형을 선택합니다.
4. 챔버 압력: 조밀한 금속층을 위해 10⁻² Pa로 안정화합니다.
5. 냉각 사이클: 민감한 플라스틱의 열 변형을 방지합니다.

Geetech(동관 Geetech전기기계설비유한공사)은 공정 검증을 전문으로 하여 80개 이상의 이런 라인을 구축했습니다. 엄격한 부착력 및 염수 분무 시험을 수행하여 모든 라인이 4,000㎡ 시설을 떠나기 전에 OEM 사양을 충족하도록 합니다.

Geetech 솔루션을 선택해야 하는 이유:
1. 실제 생산 샘플을 활용한 턴키 공정 검증.
2. 동기화된 컨베이어로 단계 간 부품 취급 실수를 제거합니다.
3. 첨단 플라즈마 처리 옵션이 프라이머 접합력을 향상시킵니다.
4. IoT 기반 추적성이 감사를 위해 모든 파라미터를 기록합니다.
5. 레시피 최적화를 위한 글로벌 기술 지원.