Интегрированное решение для УФ-распыления и линии металлизации ПВД

Интегрированное решение для УФ-распыления и линии металлизации ПВД

This solution connects a 5-axis UV spray booth directly to a PVD vacuum chamber via a shared conveyor and load lock system. Parts receive a low-outgassing UV primer, cure under LED-UV lamps, and transfer into the vacuum chamber for aluminum or NCVM deposition without leaving the line. This integration is critical for high-volume 3C electronics and automotive trim production.

5 критических критериев выбора решения:
1. Load Lock Design: Must maintain vacuum integrity during part transfer.
2. Cure Energy: Match UV dose (500–2000 mJ/cm²) to primer specifications.
3. Conveyor Synchronization: Speed must align across spray, cure, and PVD zones.
4. Exhaust Balance: Prevent booth exhaust from affecting chamber pressure.
5. Communication Protocol: Standardize PLC protocols (Profinet/Modbus).

Geetech (Dongguan Geetech Electrical-Mechanical Equipment Co., Ltd.) specializes in this integration, wiring all components to a single Siemens or OMRON PLC. This unified control architecture eliminates communication gaps and allows centralized monitoring of booth temperature, UV dose, and chamber pressure.

Почему выбирают решения Geetech:
1. Единый интерфейс HMI управляет всем рабочим процессом от распыления до PVD.
2. Заказные конструкции шлюзовых камер сокращают время цикла между процессами.
3. Robust mechanical interfaces prevent part misalignment.
4. Встроенные предохранительные блокировки защищают операторов и оборудование.
5. Управление проектом «под ключ» от проектирования до пусконаладки на объекте.